Полный цикл разработки и производства упаковки из картона и кашированного микрогофрокартона

Этапы производства

1

Проектирование и макетирование упаковки

Процесс разработки конструкции упаковки включает следующие этапы:

Создание чертежа упаковки с применением специализированного программного обеспечения.
Изготовление тестового образца из планируемого материала, на режущем плоттере ZUND.
Проверка образца и при необходимости - корректировка конструкции, размеров.
Утверждение окончательного варианта для последующего производства.

2

Обязательная проверка файлов на соответствие оригинал-макетов требованиям, внесение правок (при необходимости), согласование макетов с заказчиком, подготовка файла к печати.
Вывод цифровых цветопроб на нашем специализированном оборудовании, при необходимости.
Вывод печатных форм. При печати офсетом применяют печатные формы, мы делам печатные формы на нашем оборудовании - CtP "KODAK 800-3 Quantum".

3

Полиграфические возможности нашей фирмы представлены 5-ти красочной, с секцией ВД лака офсетной печатной машиной KBA Rapida 105-5+L (максимальный формат листа 720х1050 мм), которая позволяет печатать на бумаге и картоне формата А1 плотностью от 45 г/м2 до 450 г/м2. Скорость печати - до 16 500 листов в час.

4

УФ-лак позволяет придать печатной продукции дополнительный блеск и защиту. Нанесение ультрафиолетового лака не только улучшает внешний вид изделий, но и повышает их износостойкость, защищая от механических повреждений и воздействия окружающей среды.
В нашей типографии установлена УФ (UV) лакировальная машина Wen Chyuan KYU-9/102.

5

Горячее тиснение это перенос металлизированного слоя фольги на картон или бумагу под воздействием температуры. На прессе закрепляется металлическое клише, которое нагревается до 105-120°. Затем под высоким давлением изображение в зеркальном виде переносится на запечатанную поверхность.
Металлический блеск привлекает внимание и придает продукции эксклюзивный и престижный вид.
Фольга может быть золотой, серебряной, голографической и других цветов, что позволяет создавать уникальные дизайнерские решения.
Идеально подходит для выделения логотипов и других важных элементов дизайна
В нашей типографии установлен автоматический пресс горячего тиснения фольгой MK-1050 YMI, максимальное поле тиснения фольгой 1040х740 мм.

6

Каширование картона представляет собой технологический процесс, в результате которого два материала различной плотности склеиваются друг с другом. За счет этого удается увеличить жесткость материала основы и придать ей презентабельный вид.
Каширование используют для изготовления упаковки, POS-материалов, сувенирной продукции, настольных игр, пазлов, бирдекелей. За счет применения недорогой основы и расходов только на лицевое покрытие удается сэкономить на изготовлении продукции.

7

Штанцевание - это важный послепечатный процесс. Штанцевание включает в себя различные процессы, такие как высечка (полное прорезание материала), перфорирование (прорезание с чередованием прорезей и пробелов), бигование (создание линий для сгиба), рицевание (частичное прорезание).
В нашей типографии установлены два автоматических пресса - MK1060М и MK1060 MF, а так же два тигельных пресса ф. А1.

8

Фальцесклейка представляет собой процесс автоматического сгибания и склеивания картонных заготовок, что позволяет получать готовую упаковку с минимальными временными и трудозатратами. Важно учитывать, что для разных конструкций упаковки используются различные техники фальцесклейки.
В нашей типографии установлены 4 автоматических фальцесклейки, позволяющие склеивать как простые так и сложные конструкции коробок и конвертов.

Оставьте Ваш номер телефона и мы Вам перезвоним.

Или позвоните по номеру:

+7 (905) 716-76-23

Контакты

Адрес

141980, Московская область,
г. Дубна, ул. Дружбы, 21.

Время работы

пн-пт с 9:00 до 18:00